Unidade de Controle de Temperatura de Precisão (TCU) para a Indústria Biofarmacêutica

·Controle de temperatura de circuito fechado: Usa regulação de feedback para corrigir automaticamente desvios de temperatura e manter temperaturas de processo estáveis.
·Regulação multimodo: Suporta comutação de aquecimento, resfriamento e aquecimento-resfriamento para cobrir diferentes requisitos de estágio do processo.
·Design Higiênico: Peças de contato totalmente em aço inoxidável com canais de fluxo sem pernas mortas, suportando procedimentos de limpeza no local.
·Rastreabilidade de dados: Registra automaticamente os dados de operação, que podem ser exportados para gerenciamento de conformidade do processo de produção.

·Material de contato: Aço inoxidável de grau sanitário 316L, adequado para ambientes de produção biofarmacêutica.
·Método de controle: Controle de tela sensível ao toque PLC +, suportando curvas de processo personalizadas e configurações de parâmetros.
·Faixa de temperatura: Configurável de acordo com os requisitos do processo, adaptando-se a condições de baixa a média-alta temperatura.
·Sistema de circulação: Tubulação de circulação fechada para reduzir a perda de mídia e diminuir o risco de contaminação.
·Configuração de segurança: Equipado com proteção contra superaquecimento, monitoramento de pressão e dispositivos de parada de emergência.
·Compatibilidade de limpeza: Tubulações e componentes projetados para atender aos requisitos de limpeza no local (CIP).

·Biofármacos: Controle constante de temperatura e regulação de temperatura para biorreatores e tanques de fermentação.
·Síntese de medicamentos: Aquecimento, resfriamento e controle de gradiente de temperatura para reatores e tanques de cristalização.
·Produção de vacinas: Gerenciamento de temperatura para cultivo de cepas e reações de hidrólise enzimática.
·Produtos químicos finos: Processos de controle de estabilidade de temperatura para síntese de alta pureza.

·Precisão insuficiente do controle de temperatura com flutuações que excedem a faixa do processo
Verifique a posição de instalação e o status de calibração dos sensores de temperatura; confirme o fluxo estável do meio de transferência de calor; solucione problemas de incrustações no trocador de calor que afetam a eficiência.
·Taxa de aquecimento/resfriamento não qualificada, não é possível atender aos requisitos de tempo de processo
Verifique a pressão e a temperatura de fornecimento da fonte de calor/fonte fria; confirme o status de operação da bomba de circulação; ajuste o fluxo do meio e a abertura da válvula.
·Risco de contaminação cruzada durante a operação do equipamento
Verifique as pernas mortas e as condições de vedação da tubulação; confirme a execução completa dos procedimentos de limpeza no local; solucione problemas de refluxo ou fluxo cruzado da mídia.

·Ventilação completa do meio e calibração dos parâmetros antes da inicialização para confirmar as leituras normais do instrumento.
·Realize procedimentos regulares de limpeza no local para remover materiais residuais em tubulações e componentes de troca de calor.
·Inspecione regularmente as vedações, válvulas e corpos das bombas e substitua-os imediatamente em caso de desgaste ou vazamento.
·Drenar o meio da tubulação e realizar procedimentos de esterilização durante paradas de longo prazo para evitar o crescimento microbiano.