Trocador de calor de tubos duplos / multitubos

·Estrutura modular: As seções do tubo podem ser dispostas em série ou paralelamente para se adaptarem a diferentes cargas de calor e espaços de instalação.
·Fácil desmontagem: As seções do tubo podem ser divididas para limpeza e manutenção convenientes, reduzindo o impacto da incrustação.
·Alta Adaptabilidade: Pode manusear meios com partículas ou alta viscosidade, reduzindo os riscos de entupimento.
·Design Higiênico: Canais de fluxo sem pernas mortas suportam limpeza no local e atendem aos requisitos de produção de alimentos.

·Forma da estrutura: Estrutura de tubo concêntrico de camada dupla ou múltipla, suportando arranjos de passagem única ou múltipla.
·Material de contato: Tubos internos e externos feitos de aço inoxidável de qualidade alimentar 304/316L.
·Métodos de conexão: Suporta vários formatos de interface, como flanges e conexões de fixação rápida.
·Direção do fluxo: Suporta fluxo paralelo ou contracorrente, ajustável de acordo com os requisitos de transferência de calor.
·Métodos de limpeza: Suporta limpeza de desmontagem e limpeza no local (CIP).
·Condições aplicáveis: Adapta-se a meios de alta viscosidade contendo partículas e cenários de produção higiênicos.
·Design de tubo único e grande diâmetro—altamente eficiente e conveniente: O sistema possui um único tubo interno grande, resultando em uma estrutura extremamente simples. A instalação e a manutenção são rápidas e fáceis, reduzindo significativamente os custos e, ao mesmo tempo, fornecendo suporte de troca de calor eficiente e estável para a produção.
·Adequado para mídia de alta viscosidade – suave e confiável: Projetado para materiais de alta viscosidade, ele apresenta baixa resistência ao fluxo e é resistente a entupimentos, garantindo um processo de troca de calor estável e suave que atende às demandas de várias condições operacionais de alta viscosidade.
·Ligeira variação na distribuição de calor: Pode haver pequenas variações na distribuição de calor no centro do fluxo de material; no entanto, em condições normais de operação, isso tem impacto mínimo no desempenho geral e ainda garante troca de calor de alta qualidade para a maioria dos processos de produção.

·Alimentos e Bebidas: Processos de pasteurização, resfriamento e retenção de produtos lácteos e sucos.
·Indústria Química: Aquecimento, resfriamento e troca de calor de meios de processo de alta viscosidade.
·Indústria Farmacêutica: Processos de aquecimento, esterilização e resfriamento de líquidos farmacêuticos.
·Troca de calor industrial: Processos de transferência de calor para meios contendo impurezas ou propensos a incrustações.

·Eficiência de troca de calor reduzida com temperatura de saída de mídia não compatível
Verifique a incrustação nas paredes internas e externas do tubo; confirme o fluxo e a pressão estáveis do meio; verifique se o arranjo da seção do tubo e a direção do fluxo atendem às especificações do projeto.
·Entupimento no lado da mídia
Desmonte seções de tubo para remover materiais residuais ou impurezas; ajuste a vazão do meio; verifique se o conteúdo de partículas no meio não excede a faixa de processamento do equipamento.
·Vazamento nas conexões
Verifique se as juntas ou vedações de conexão estão envelhecidas; confirme o alinhamento da seção do tubo; reaperte as conexões de acordo com as especificações.

·Certifique-se de que as seções do tubo estejam alinhadas e as vedações instaladas corretamente durante a instalação para evitar vazamentos devido ao desalinhamento.
·Aumente gradualmente a pressão e a temperatura antes da operação para evitar mudanças repentinas que afetem o desempenho da vedação.
·Desmonte regularmente as seções do tubo para limpeza e remoção de incrustações internas e materiais residuais.
·Drenar o meio dentro do equipamento durante paradas prolongadas para evitar congelamento ou corrosão da tubulação.