Trocador de calor de tubos enrolados

·Estrutura da ferida espiral: Tubos de troca de calor dispostos em espiral aumentam a turbulência do meio e melhoram a eficiência da transferência de calor.
·Propriedade antiincrustante: O caminho do fluxo em espiral reduz a deposição de material e retarda a adesão incrustante.
·Adaptação de alta pressão: A estrutura de casco e tubo suporta altas condições de pressão e temperatura de trabalho.
·Design compacto: Grande área de troca de calor por unidade de volume reduz os requisitos de espaço para instalação do equipamento.
·Excelente eficiência de transferência de calor: A estrutura contra-enrolada e o design do fluxo em espiral melhoram significativamente o desempenho da transferência de calor em comparação com os trocadores de calor tradicionais, resultando em perda mínima de calor e controle eficaz da diferença de temperatura entre as extremidades quente e fria.
·Design compacto e energeticamente eficiente: Com um tamanho pequeno, construção leve e baixo consumo de metal, combinado com alta eficiência de recuperação de calor, este design reduz o consumo de energia e diminui os custos operacionais.
·Operação estável a longo prazo: O projeto sem juntas de dilatação reduz o risco de falha, oferece alta resistência à fadiga e é adequado para aplicações industriais que exigem operação contínua, resultando em baixos custos de manutenção.

·Forma da estrutura: Estrutura de casco e tubo com tubos de troca de calor enrolados em espiral em seu interior.
·Método de conexão: Conexões flangeadas compatíveis com tubulações industriais padrão.
·Material de contato: Tubos de casco e troca de calor feitos de aço inoxidável 304/316L.
·Caminho do fluxo: Fluxo de meio em contracorrente no lado do tubo e no lado do invólucro, suportando troca de calor em contracorrente.
·Condições aplicáveis: Adapta-se a meios de alta temperatura, alta pressão e contendo pequenas impurezas.
·Métodos de manutenção: Suporta limpeza online e limpeza química para reduzir custos de manutenção.

·Indústria Química: Aquecimento, resfriamento e condensação de meios de processo, bem como processos de recuperação de calor residual.
·Indústria alimentícia: Elos de esterilização e resfriamento de alta temperatura na produção de laticínios e bebidas.
·Sistemas HVAC: Troca de calor em sistemas de aquecimento central e recuperação de calor de resíduos industriais.
·Indústria Energética: Condensação de vapor, troca de calor por óleo de transferência de calor e recuperação de calor de meios de alta temperatura.

·Eficiência de troca de calor reduzida com temperatura de saída de mídia não compatível
Verifique a incrustação nas paredes internas e externas do tubo; confirme o fluxo e a pressão estáveis do meio; verifique se a diferença de temperatura entre o meio de entrada e saída está dentro da faixa de projeto.
·Vazamento de mídia em conexões flangeadas
Verifique se as juntas do flange estão envelhecidas ou danificadas; confirme se há arranhões ou corrosão nas faces do flange; aperte os parafusos uniformemente com o torque especificado.
·Vibração ou ruído durante a operação do equipamento
Verifique se a vazão do meio excede a faixa de projeto; confirme suportes de casca soltos; solucione problemas de cavitação no meio.

·Certifique-se de limpar as faces do flange durante a instalação, alinhe as juntas corretamente e aperte os parafusos uniformemente em uma sequência diagonal.
·Aumente gradualmente a pressão e a temperatura antes da operação para evitar falhas na vedação devido a mudanças repentinas.
·Limpe regularmente o equipamento usando limpeza química ou limpeza on-line para remover incrustações nos caminhos do fluxo.
·Drenar o meio dentro do equipamento durante paradas prolongadas para evitar congelamento da tubulação ou corrosão do feixe de tubos em ambientes de baixa temperatura.